五金配件成形的出现毛刺原因及检验方面

1、切割材料出现毛刺

在将汽车五金配件材料从板料里切割下来时，在材料的边缘经常会出现许多的刺状物，它们有的很薄有的较厚，但都会比较高，比较明显，这就是在材料切割中经常出现在切割后的材料切割边缘的毛刺。毛刺的产生有两种情况，一种是因为进行切割的机器的凹凸模之间的间隙过大，导致切割处不在同一线上面出现了高且厚的毛刺；另一种状况是凹凸模之间虽然是有间隙的，但是并不大或者是因为长期的使用面使刀刃磨损，这样会出现高但是薄的毛刺。因此我们要调整好凹凸模的间隙，定期对刀刃进行检查，磨损了的刀刃要进行研磨。

2、拉伸时起皱

汽车的五金配件材料厚度不一，当需要薄的五金配件时就需要我们对它进行拉伸，拉伸有时候会出现起皱的现象，例如边缘会呈现波浪形状，高低不平，严重影响了后期的拼接工作。当然也有一种起皱就是在拉伸一些类球形状的五金配件时在侧壁会出现凹凸不平的起皱，这些起皱不仅仅破坏了美观，还会导致汽车五金配件在后期进行汽车组装时和别的器件不匹配的现象出现。从根本上来说，之所以会出现起皱的现象是因为在拉伸的时候材料受力不均衡导致的，例如在拉伸平板时压力不均会导致材料中间和边缘受到的力不平衡，例如在拉伸球状的材料时，若是球外力和球内力无法达到一个平衡点，会导致球内材料挤压后出现凸起的褶皱。对于这些需要我们注意拉伸的程度，利用辅助工具防止材料拱起，或者加厚材料。

3、拉伸时破裂

拉伸除了会产生起皱以外，若是拉力过大，超过了材料实际具有的抗拉强度，也就是说超过了材料的承受能力就会导致材料破裂，浪费了材料，同时也浪费了很多人力物力，因此我们应该注意防范。在拉伸的时候往往不是薄的地方容易出现破裂，面是变形较大的地方容易产生破裂，这说明在需要进行大幅度的拉伸的地方，我们可以进行提前措施和拉伸后的修补，例如可以在拉伸的地方打上工艺孔或者进行工艺切口，帮助在进行弯曲较大的拉伸的地方减轻拉伸所需要的拉力，避免拉力过大。

4、拉延成形时反弹

在进行拉延成形的时候经常会进行弯曲拉延成形，但是因为力的作用，在我们进行拉延后五金配件还很可能出现反弹的现象，导致较终的五金配件和我们想要的五金配件的实际尺寸出现较大的偏差，严重影响了五金配件的质量问题，导致的五金配件不能正常使用。拉延成形过程中出现的反弹现象如今可以用回弹加工型面的补偿技术来进行解决，但是这并不能解决问题，还需要我们进行进一步的研究，提出较好的解决办法，避免材料的损失和工作效率的降低。

汽车五金配件在汽车电子五金配件中占有很大的地位，不仅仅是因为它几乎包括了汽车的整个结构，面且对于汽车的性能也有的提高汽车的五金配件包括了汽车外部的车身还有汽车内部的一些结构，这些都要求我们在汽车的五金配件上要认真对待。汽车的五金配件虽然有许多的好处，但是同样的也有许多的缺陷，这些缺陷需要我们去攻克，在汽车五金配件的制作过程中去考虑，注意和避免，这样才能够较好的帮助汽车提高自身的抗压能力和整体车身的协调性。

汽车五金配件的品质是否合格，不是随意说了算的，而是要经过一系列严格的检验之后才能判断。上述所说的检验包括了触摸检验、涂油检验、柔性网纱的打磨检验、油石打磨检验及目视检验等等。

所谓的触摸检验，就是用干净的纱布将汽车五金配件的表面擦干净，工作人员戴上触摸手套沿着五金配件纵向紧贴五金配件表面触摸，这过程中检验人员的经验是非常关键的。

用干净的纱布将汽车五金配件的表面擦干净之后，还要再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至五金配件的整个外表面；然后将涂完油的五金配件放在强光下检验，从而观察五金配件上是否存在微小的麻点、瘪塘、波纹等缺陷。

表面被擦干净的汽车五金配件既可以用柔性纱网打磨，也可以用油石打磨，这样五金配件表面有任何麻点、压痕都会很容易地被发现。柔性纱网打磨的时候是纵向打磨，而油石打磨也是沿纵向进行，并且很好地贴合五金配件的表面，但部分的地方还可以补充横向的打磨。

目视检验是较为简单的一种汽车五金配件检验方面，通过它可以发现五金配件的外观异常和宏观缺陷，不需要接触任何工具和技术。不管是通过什么检验方式确定的缺陷，都要尽快的予以解决，以免问题进一步严重。

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着五金配件纵向紧贴五金配件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之的检验方法。

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至五金配件的整个外表面。把涂完油的五金配件放在强光下检验，建议把五金配件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现五金配件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴五金配件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。

首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石（20×20×100mm或再大），有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半圆形油石）。

油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合五金配件的表面，部分的地方还可以补充横向的打磨。